的出产加热温度设定不合理：因为加热温度直接影响到熔体在模头流道内的活动形状，而且关系到拉伸缠绕膜制品纵向的厚度散布，应当查看加热设备以及温控设备是不是损坏，单个区域加热温度是不是合理，依据出产状况恰当小幅度进步或下降而且确保加热温度安稳。

  2.接线过错或许温度丈量设备损坏：查看预设温度是不是和实践温度共同，温度丈量设备应当插究竟，而且与螺体有螺纹衔接；加热不良的加热元件要替换掉。

  3.拉伸缠绕膜上有压力动摇：查看上游拉伸缠绕膜出产设备的设置等挤出安稳后再调理模具。

  5.出产缠绕膜的模唇空隙太大或太小：结合实践拉伸缠绕膜制品出产状况调整微调螺丝。

  6.模唇间有脏物：模唇空隙很小会形成杂质阻塞唇口，影响拉伸缠绕膜制品质量因而在出产中及时清洗收拾模唇。

  7.出产缠绕膜的模具变形形成的流道不平：有必要回拉伸缠绕膜的机器制造商处理。

  1.可能是熔体杂质过度：从头整理出产模头以及衔接器，替换原材料或许设备熔体过滤设备。

  2.流道中有杂质：设备长时间工作使得熔体或杂质会积聚在流道，影响熔体活动和拉伸缠绕膜制品的质量，应当定时整理出产流道，正常出产中主张每六个月进行整理和保养，以延伸出产拉伸缠绕膜模具的运用时间。

  3.流道或许模唇部位有划伤：假如无法自行处理的话请联络制造商，严峻的损害有必要回设备制造商处理。

  4.可能是流道铬层掉落：长时间出产或运用腐蚀性的原材料可能会导致电镀层掉落的话有必要回制造商处理。

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