摘要：本文简述了可倾瓦型径向滑动轴承对转机设备平稳运行的重要性以及其正确的间隙测量方法。关键词：滑动轴承；径向轴承；可倾瓦；间隙测量一、前言滑动轴承具有结构相对比较简单、尺寸小、精度高、振动小、可以承重载等优点。在保证液体润滑而非干摩擦的条件下，可以长期在设计转速下运行，所以滑动轴承在炼油、化工机器中的应用极广。尤其是可倾瓦型滑动轴承的瓦块可以自由摆动，与轴颈同步位移，在工况变化时总能形成最正确油膜，油膜稳定，抗振性能好，不易发生涡动和油膜振荡，可增加转子的稳定性，故大范围的使用在化工厂各种重大机组。但是可倾瓦滑动轴承的间隙大小直接影响着轴承的运转状况，由于轴承间隙调整不当造成轴承损坏的案例很多。二、可倾瓦型滑动轴承由于间隙调整不当而损坏的案例〔一〕2021年5月，辽阳石化公司设备检修部在吉林化肥厂检修X/C0102氮压缩机机组时发现蒸汽透平径向轴瓦疲劳损坏〔如图A〕，经分析和验证轴瓦损坏的原因是轴承间隙过大。〔二〕2021年6月，辽阳石化公司设备检修部在中原乙烯化工厂乙烯车间检修燃料气压缩机机组GB351，在解体增速器时发现高速轴径向轴瓦烧毁严重〔如图B〕，经分析和验证轴瓦损坏的原因是轴承间隙过小。图A蒸汽透平径向轴瓦疲劳损坏图B增速器高速轴径向轴瓦烧毁由上可见，径向可倾瓦型滑动轴承的间隙测量与调整是转动设施安装与检修的重中之重。三、径向可倾瓦型滑动轴承间隙测量的几种方法比照经本人统计与实际摸索，径向可倾瓦型滑动轴承的间隙测量方法有四种：压铅法、抬轴法、推轴法、轴规法。具体操作方法和各自特点如下；〔一〕压铅法：操作方法是在机体上直接将径向滑动轴承的上半局部拆下，将铅丝均匀放在轴颈上半部，然后回装上半局部滑动轴承，用轴瓦和轴颈将铅丝压扁，然后测量铅丝被挤压厚度即可得到轴承间隙值。其优点是操作简单便捷，不用将整个轴承从机体中拆下就能轻松实现测量轴承间隙。其缺点是测量可倾瓦滑动轴承时，由于瓦块可以自由摆动，故测量数值不均匀，误差较大，不能测量单个瓦块在轴承体中的同轴度。〔二〕抬轴法：操作方法是在不拆卸轴承的情况下，用起轴器或者手动葫芦将转子轴颈轻轻抬起至与轴承上瓦完全贴合〔绝不可以直接用吊车直接操作〕，再放下轴颈与下瓦完全贴合，用百分表测量出这两个位置的距离差值，就是轴承间隙。其优点是简单易操作，不用拆解轴承，直接在机体中就能轻松实现测量轴承间隙。其缺点是由于需要将整个转子抬起，操作方法笨重，对设备本身易造成损伤；如果测量轴承内部结构很复杂，测量数据不准确，不能测量单个瓦块在轴承体中的同轴度。〔三〕推轴法：操作方法是先制作一个轴颈根本尺寸与转子轴颈相同的假轴，将整个轴承拆下，安装在假轴上，配合百分表进行推拉测量即可得到轴承间隙。其优点是测量准确，并可以同时测量出单个瓦块相对于整个轴承体的同轴度。其缺点是测量稍微复杂，需要一定的计算能力。如图C。图C〔四〕轴规法：操作方法是首先制作出直径间隔为0.02mm的假轴假设干根，然后利用通止规的原理依次将假轴通过轴承，轴承在哪一个假轴上感到既不松动又能转动，就可测得轴承的内径为该假轴尺寸。以根本尺寸为Φ80mm的轴承为例，设轴承最小和最大间隙分别为0.12mm和0.16mm，那么轴承的内径设计尺寸应该在Φ80.12mm到Φ80.16mm之间，首先我们应该制作出直径间距为0.02mm的假轴3根，即Φ80.12mm、Φ80.14mm、Φ80.16mm的假轴各一根，然后将假轴依次塞入轴承，如果Φ80.12mm的假轴不能通过轴承，说明此轴承直径小于Φ80.12mm，轴承间隙过小；如果Φ80.16mm的假轴能轻松通过，并且还有间隙，那么轴承直径大于Φ80.16mm，轴承间隙就过大，也不合格；如果Φ80.14mm的假轴塞入轴承后，轴承在假轴上既不松动又能转动，那么轴承间隙符合规定标准。为了节约材料，也可以将多根假轴依次制作在一根轴上，形成一根阶梯轴，形状很像冷兵器时代的作战兵器--鞭，叫做鞭轴。此方法优点是操作简单便捷，测量准确，配合百分表还可以测量单个瓦块在整个轴承中的同轴度。其缺点是制作假轴或鞭轴要消耗一定的费用。四、结论以上是十几年来检修可倾瓦型滑动轴承的一点经验总结，写在这里与大家一同探讨。个人觉得，可倾瓦型滑动轴承间隙测量是转机设备检修和安装的一项重要工作，以上几种方法各有所长，主要是工作人员要因地制宜，根据真实的情况选择比较适合的操作方法，精确测量，才能确保设备的安装和检修质量。参考文献：【1】?石油化工机器维护和检修技术?〔沈殿成李善春等编著石油工业出版社出版1999〕【2】?机泵检修钳工?〔靖秀清主编中国石油化工集团公司职工培训教材编审工作委员会编写1998〕