2005年，哈尔滨天顺化工科技开发有限公司在业界已经颇有名气，凭借自主研发的有机硅、食品添加剂、纺织印染助剂、消泡剂、活性剂等30余种产品，销售网络覆盖全国，董事长孟凡钧身家2亿。在一次聚会上，他听说美日等国对中国封锁碳纤维一事，非常气恼，当场放线亿元做碳纤维。

　　“现在回想起来，那时的我真是不知深浅。”碳纤维生产技术水平代表了一个国家的工业水平，也代表着一个国家的综合国力。整个生产技术系统对于专业人才、材料品质、控制精度的要求都是极端的，研发难度远远超出孟凡钧的想象。

　　突破国产碳纤维原丝生产技术是孟凡钧设定的第一个小目标。经过3年理论和人才准备，2008年天顺公司开始做碳纤维原丝中试研究，并在省科技厅立项重点攻关项目“高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的聚合工艺研究”。2010年4月19日，天顺化工自主研发完成的碳纤维原丝中试生产技术获得国内复合材料学术泰斗杜善义院士所率专家团队的认可，认为达到国内先进，其中低温三元成型技术、原丝油剂、立式梯度逆流洗涤设备等方面达到国内领先水平。

　　孟凡钧决心向碳纤维产业化生产发起冲击。2010年，天顺公司立项黑龙江省重大产业体系调整项目“年产600吨碳纤维原丝项目”。万万没想到，这一干就是7年！“中间最困难的5年，我感觉就像干了20年一样长，真的是太艰难了！”

　　纺丝车间的纺丝箱的辊子每个足有一吨重，但在运转时跳动误差只允许5~8微米。从沈阳某知名军工企业定制运回厂里测试时却发现误差竟达80微米，价值上千万的辊子眼看就要报废了。明明出厂检验是合格的，为什么运到目的地就有了10倍的误差？孟凡钧冥思苦想，一项项排查，终于找出症结——原来是国产材料不合格同时运输方法也有问题。连夜组织科学技术人员重新修理加工，“仅此一项就让我们又多花费了几百万，耗时几个月。”孟凡钧嗓子出血满嘴大泡。“以螺栓为例，买不起国外的，我们就买台湾地区的，之后再重新设计和加工，这才勉强满足碳纤维的极端生产规格要求。”诸如此类的难题，几年时间里一共攻克393项。

　　这些年来，孟凡钧身兼数职，总经理、总工程师、总设计师……“项目建设之初，我曾经后悔过，很苦很累，过得都不如农民工，干回老本行‘消泡剂’的想法几次一闪而过。”孟凡钧向记者坦承。

　　碳纤维生产线亿元，省及哈尔滨市共投资5800万元，剩下的全靠孟凡钧自筹，几近倾家荡产。资金最困难的时候，孟凡钧把自己在上海、山东、辽宁的房子全卖了给工人开工资，甚至连孩子出国学习的钱都被他挪用。工人们说，“孟总从2010年到现在就没从厂里拿过工资。他丈母娘都把房子卖了支持他。”

　　一切只能靠自己！核心技术更是买不来的。由36个系统1213台（套）设备102117个部件组成的高性能碳纤维原丝生产线余件，天顺自主研发、设计、组装部件100917个，占总部件数的88.4%。

　　孟凡钧自豪地和记者说：“正因我们拥有完全的自主知识产权，我们才能够对生产的基本工艺‘随心所欲’地做调整，才能制造出低成本、高性能的碳纤维！”

　　2014年，由天顺自主研发的高性能碳纤维原丝生产线正式投产。再接再厉，孟凡钧又自建了碳纤维碳化中试线日，杜善义院士再次来到天顺为其研发项目进行检验确定。结论意见为：天顺公司生产的T700级碳纤维整体技术达到国内领先水平，其中部分碳化工艺技术、控制精度达到国内领先水平，其中抗拉强度和线密度CV值达到国际领先水平。杜善义动情地说：“碳纤维的产业无限大，希望黑龙江能够把这件事好好抓起来！”

　　2017年1月9日，天顺公司再传捷报，其生产的12K自主型号TS800级碳纤维经哈尔滨工业大学复合材料与结构研究所检测，各项指标完全达到日本T800级碳纤维技术水平。公司已申请专利106项，TS800级碳纤维的原材料成本可控制在350元/公斤。

　　作为一家非公有制企业，天顺走自主设计、研发之路，历经十几年的艰辛，基本攻克了高性能碳纤维原丝技术和产业化生产的瓶颈性难题，项目投资仅为目前国内的30%~40%，产能为同级别的200%；项目产品等级、型号多元化，可生产TS300-TS800不同级别，1K-12K不相同的型号碳纤维产品；高性能碳纤维原丝生产线长度仅为国内同级别的三分之一长；项目工艺成熟、质量稳定，毛丝率仅为3%，产品成品率在80%以上，成本低接近国际先进企业的生产所带来的成本，达到可以工业化生产的经济指标。

　　孟凡钧大步迈向碳纤维报国的梦想。他的碳纤维王国，未来将满足我国军事、航空航天、工业和民用碳纤维需求，带动我省、我国碳纤维及其复合材料相关产业链发展。经专业投融资机构核算，未来3年间，天顺碳纤维产业将为我省带来10亿~50亿元的产值。

上一篇:【48812】运用产地证享有进出口国和地区清关的优惠政策---做国际市场的你一定要知道（上）

下一篇:工博会上的高校科技：华理项目引领轻量化聚丙烯发泡材料的绿色制造和高端应用